¡2 categorías principales, 4 subcategorías, el estampado en caliente digital se ha desarrollado hasta este punto!
Desde la exposición de impresión drupa en 2016, la tendencia de la digitalización ha recibido respuestas a nivel matricial-en las aplicaciones de impresión en todo el mundo. Para el mercado de impresión nacional, la impresión digital y las mejoras de pos-impresión son familiares para la industria de la impresión desde hace mucho tiempo.
Dada la demanda actual de productos de embalaje cortos, rápidos y rápidos, combinada con Internet, la actualización del acabado de pos-impresión digital es aún más crítica. La mejora post-impresión es un punto clave para potenciar rápidamente los productos impresos en el campo de la impresión. Como el efecto de acabado artístico más-llamativo y de estantería-en la mejora post-impresión, el proceso de estampado en caliente también ha experimentado actualizaciones y mejoras digitales a lo largo de casi un siglo de evolución.
Estampación en caliente tradicional
Antes de la década de 1930, el oro y la plata que no eran fáciles de oxidar en el aire se utilizaban para el estampado en caliente. Aprovechando su excelente ductilidad, se martillaron y enrollaron en láminas metálicas extremadamente delgadas, a las que se les aplicó un recubrimiento en un lado y luego se usaron para estampar. En los procesos contemporáneos de estampado en caliente, la lámina de oro ha sido reemplazada por aluminio metalizado al vacío-. Debido al bajo costo y el buen brillo metálico del aluminio metalizado al vacío-, la tecnología de estampado en caliente que lo utiliza se ha desarrollado rápidamente y se ha aplicado ampliamente; sin embargo, todavía nos referimos habitualmente a él como "estampado en caliente". Actualmente, existen tres formas principales de equipos para lograr el proceso de estampado en caliente: plano-sobre-plano, rollo-sobre-plano y rollo-sobre-rollo.
01 Plano-sobre-Plano
Diagrama de estructura del proceso de prensado plano
Prensado plano: La máquina automática de estampación en caliente de prensado plano tiene una estructura básicamente igual a la del tipo de prensado plano operado manualmente; la única diferencia es que la alimentación y recogida del papel se realizan mediante pinzas mecánicas. El área de estampado de una máquina de estampado en caliente de prensado plano puede variar desde el tamaño de una tarjeta de crédito hasta 1050 mm. La velocidad de posicionamiento y estampado es de 1000 a 7000 hojas por hora. En las máquinas de estampación en caliente de prensado plano, las marcas de equipos representativas incluyen Boss y Geiss de Suiza, así como marcas nacionales como Yahua y Yutian. Actualmente, las máquinas de estampado en caliente y troquelado-de doble propósito-son el tipo más popular de máquina de estampado en caliente de prensado plano.
02 Prensa plana rotativa
Diagrama de estructura del proceso plano de prensado redondo
La máquina de estampación en caliente plana de prensado redondo pertenece a máquinas de tamaño-mediano a grande y en su mayoría es una modificación de las máquinas de estampación plana de prensado redondo.
La máquina de estampación en caliente plana de presión redonda utiliza una placa de estampación en caliente plana y un rodillo de estampado en caliente redondo. La placa plana de estampado en caliente es fácil de producir, mientras que el rodillo de estampado redondo hace que la presión de estampado sea lineal, compensando las deficiencias del proceso de estampado en caliente plano. La desventaja del estampado en caliente plano con prensado redondo es que no puede lograr el estampado en caliente y el estampado en caliente en una sola operación, y la velocidad de producción es relativamente lenta, generalmente de 2000 a 2500 hojas por hora.
Su velocidad de posicionamiento y estampado es de 1000 a 3000 hojas por hora, generalmente utilizando rollos de papel de aluminio de pequeño-diámetro, por lo que rara vez se utiliza para producción en masa de alta-velocidad. Durante el estampado, existe un contacto lineal entre la lámina de estampado y el sustrato, que se puede utilizar para estampar materiales no-porosos, como materiales de poliéster o superficies lisas recubiertas con barniz, y también puede realizar tareas de-estampado de áreas-grandes que son difíciles de realizar para las máquinas de impresión plana de prensado plano.
03 Ronda de prensado redondo
El proceso de prensado redondo generalmente se aplica a líneas de producción de impresión rotativa, como prensas flexográficas rotativas de banda estrecha-, y puede lograr un procesamiento combinado. La tecnología de estampado en caliente y prensado redondo se aplica principalmente a la impresión de papel en rollo y a las líneas de producción postcombinadas de impresión.
Diagrama de estructura de proceso rodante-transversal
Desde la perspectiva de la composición estructural del aluminio electro-depositado, como se muestra en la siguiente figura:
Composición de la estructura de aluminio electroquímica.
PET: La gran mayoría de los sustratos de PET tienen un espesor de 12 μm y el uso de este sustrato delgado de mylar favorece la mejora de la claridad del patrón de estampado en caliente.
Capa de pelado: Esta capa tiene las propiedades de adhesión y pelado, y en su estado normal asegura que la capa de transferencia quede adherida al sustrato de mylar; En las condiciones adecuadas de temperatura y presión, la capa de transferencia se puede separar del sustrato de mylar. Con un control cuidadoso de la capa de exfoliación, se puede lograr el efecto de transferencia que necesitamos.
Capa protectora: normalmente el espesor suele ser de 1 a 3 μm, lo que desempeña una función protectora en los gráficos estampados en caliente, de modo que los patrones estampados en caliente son resistentes al desgaste-y a los rayones-, por lo que no son fáciles de usar ni rayar, y también pueden hacer que los gráficos estampados en caliente resistan la corrosión de ciertos productos químicos.
Capa de metal: una capa de metal reflectante con un espesor de solo 0,03 μm formada por la evaporación del metal del aluminio en condiciones de vacío de alta temperatura puede producir un efecto decorativo de metal de espejo en gráficos estampados en caliente.
Capa adhesiva: generalmente recubierta con una capa de adhesivo termofusible, que puede contactar directamente con el sustrato durante el estampado en caliente. En condiciones suficientes de temperatura, presión y tiempo de estampado en caliente, toda la capa de transferencia se une firmemente al sustrato de estampado en caliente mediante adhesivo.
El proceso tradicional de estampado en caliente solo es adecuado para pedidos largos y estables. Una vez que se determina la placa de estampado en caliente, la película de estampado en caliente y el equipo de post-impresión solo pueden producir un contenido y efecto de estampado en caliente único e invariable. En todo el ciclo de producción, el proceso tradicional de estampado en caliente tiene grandes pérdidas de depuración y largos ciclos de prueba, y es difícil de ajustar según la demanda del mercado después de la confirmación de la máquina, lo que genera inconvenientes para la producción real.
Al revisar la tendencia actual de las aplicaciones de impresión digital, no es difícil encontrar que el proceso tradicional es incompatible con el punto de entrada al mercado más joven al desmantelar el proceso tradicional de estampado en caliente. Desde entonces, la aplicación del estampado en caliente digital ha mejorado enormemente y su efecto variable de estampado en caliente combinado con la alta eficiencia de producción sin placas ha reorganizado silenciosamente el proceso de impresión y acabado.
Estampación digital en caliente
01
Estampado en caliente digital 2D ultra-fino: "post-estampado" digital integrado "post-estampado" digital "post-estampado" digital
(1) Estampación digital
Etiquetas estampadas con papel de aluminio para alcohol - Poste de papel de aluminio digital-Proceso de impresión
La postimpresión digital con lámina-es una combinación completamente nueva que integra las técnicas tradicionales de lámina en frío con tecnología digital-sin plancha. Aplica procesos de impresión digital o tradicional a los efectos del estampado de láminas variables, proporcionando como nuevo enfoque la impresión con una textura metálica especial.
Estampado digital en caliente - etiquetas cosméticas de lámina variable
(2) Impresión digital seguida de estampado en caliente
Etiquetas de alcohol - Publicación digital-Impresión Proceso de frustrado
El foiling de post-impresión digital se refiere a completar el proceso de estampado digital en caliente en sustratos digitales o tradicionales preimpresos. Puede mostrar de forma más directa efectos de acabado de laminado variables, resaltando el laminado en cada producto impreso y al mismo tiempo logrando un efecto de estampado de patrón único para cada artículo.
Publicación digital-Impresión Estampado en caliente: etiquetas químicas diarias
Estampado en caliente digital de múltiples-procesos anti-etiquetas con formas especiales-falsificadas
Rosetas anti-falsificación, estampado en caliente digital variable ultrafino, base de datos grande de estampado en caliente variable
El estampado en caliente de post-impresión digital integra las ventajas-que mejoran la eficiencia del proceso de estampado en caliente, al tiempo que forma un circuito cerrado con estampado en caliente variable. Bajo la condición de una calidad de estampado en caliente ultra-fina que no se puede replicar, no solo mejora el valor agregado del producto sino que también logra un efecto decorativo de estampado en caliente anti-falsificación único para cada artículo. La eficiencia de producción digital de este equipo puede alcanzar los 75 m/min y los materiales de producción se pueden reutilizar hasta tres veces, lo que mejora efectivamente la eficiencia de la producción y reduce los costos de uso.
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Estampado en caliente digital 3D, 3D digital, barniz UV
Equipo de laminado digital 3D-en rollo-a-en rollo de grado industrial
El proceso de laminado digital 3D generalmente utiliza cabezales de impresión digitales DOD (Drops on Demand) como "creadores" de patrones de laminado variables. El adhesivo de lámina digital se inyecta sobre el sustrato con gotas variables y luego se cura con una lámpara de secado UV. Antes de la base de lámina, el adhesivo digital se activa para pasar por una serie de procesos como unión, pelado y fijación de lámina con aluminio galvanizado, logrando así el efecto de lámina digital.
Módulo de cabezal de impresión de estampado en caliente 3D de grado industrial-
El efecto del barniz UV 3D es muy similar al principio del estampado digital en caliente 3D. Ambos utilizan métodos de inyección de tinta DOD para rociar pegamento o barniz sobre el sustrato para aumentar la altura, luego el área que necesita estampado en caliente se une y se transfiere con aluminio galvanizado, mientras que las áreas sin -estampado no se unen con el aluminio galvanizado y pueden pasar por la ruta del papel directamente después de la impresión.
Barniz UV digital/pegamento digital que pulveriza una imagen estática desde la boquilla
Además, la tecnología de inyección de tinta puede lograr básicamente la función de gotas variables, lo que también sienta las bases para sus efectos digitales únicos: el efecto de estampado en caliente en relieve. En los procesos tradicionales, es necesario combinar el estampado en caliente y el estampado en relieve, mientras que con el estampado en caliente digital se puede lograr en una sola pasada del papel.
Líneas de proceso de estampado de lámina digital 3D Efecto mate
El estampado digital post-láminas basado en tecnología de múltiples-gotas de tinta también puede lograr efectos llamativos-a diferentes alturas en la misma hoja de sustrato y es compatible con varias texturas especiales, como áreas sólidas, líneas y acabados mate. En aplicaciones especiales, al cambiar los niveles de los puntos de estampado de lámina, es posible lograr un efecto de gradiente en el estampado de lámina digital desde áreas sólidas hasta mate fino. En cuanto a la altura del estampado digital en lámina, se pueden lograr variaciones de altura que van desde 4 a 200 µm.
Efecto degradado de lámina digital 3D
El efecto de barniz UV 3D se puede utilizar de forma independiente o combinado con una lámina digital 3D. La sensación táctil del barniz UV puede variar en altura de 4 a 200 µm. En términos de efecto, puede lograr puntos UV de altura variable, mate, líneas de bordado finas y gradientes de barniz.
Etiqueta artesanal de bebidas - Efecto de barniz UV digital 3D
Los equipos de estampado en caliente digital-de gama alta del mundo, bajo la premisa de una sola pasada del papel, no solo pueden lograr los efectos únicos de estampado en caliente digital mencionados anteriormente, sino que también reemplazan los procesos tradicionales de post-serigrafía, acomodando procesos de acabado digital dual tanto de 'estampado en caliente digital' como 'UV digital', guiando el acabado digital hacia una dirección de diseño más integral y de alto-extremo.
Barniz UV digital y estampado de lámina digital Efectos artesanales duales
Las ruedas del tiempo siguen avanzando y la industria de la impresión que inicialmente consumía mucha mano de obra-ha comenzado a virar gradualmente hacia la vía digital durante la pandemia. Como-nuevo punto de crecimiento en la industria, el estampado digital en láminas todavía enfrenta problemas como costos ligeramente más altos y una menor eficiencia de producción en comparación con la impresión tradicional. Sin embargo, es precisamente durante este período de transición que los procesos innovadores se alinean cada vez más con la mejora de productos y las demandas del mercado de lotes pequeños-. Las oportunidades están impulsando la implementación práctica de aplicaciones de estampado en caliente digital, al mismo tiempo que nos empujan a desmantelar los factores desfavorables de la impresión tradicional, reorganizar los recursos del mercado y construir una fortaleza industrial que integre métodos tradicionales y digitales y fomente la innovación colaborativa.